عملکرد عایق عالی 1.5W/MK درزگیر اپوکسی دو جزئی برای محافظت از کپسولاسیون اجزای الکترونیکی
مشخصات شرکت
شرکت زیتک تولیدکننده پرکنندههای شکاف رسانای حرارتی، مواد رابط حرارتی با نقطه ذوب پایین، عایقهای رسانای حرارتی، نوارهای رسانای حرارتی، لنتهای رابط رسانای الکتریکی و حرارتی و گریس حرارتی، پلاستیک رسانای حرارتی، لاستیک سیلیکونی، فومهای سیلیکونی، تجهیزات فاز تغییر فاز و محصولات قوی تست مواد چاهدار، با نیروی تست قوی مواد چاه است.
کراوات®280-15ABیک درزگیر رزین اپوکسی دو جزئی با رسانایی حرارتی خوب و خواص پخت در دمای اتاق است. این می تواند فرآیند پخت را در دمای اتاق کامل کند و برای عملیات و ساخت و ساز در محل مناسب است. و این ماده دارای خواص مقاوم در برابر آتش و شعله عالی است که می تواند الزامات ایمنی بالای دستگاه های الکترونیکی را برآورده کند. به ویژه برای محافظت از آب بندی خازن ها، قطعات الکترونیکی کوچک و ماژول های مدار دقیق مناسب است و می تواند پشتیبانی مکانیکی قابل اعتماد طولانی مدت و حفاظت از محیط زیست را برای اجزای حساس فراهم کند.
ویژگی
> هدایت حرارتی خوب
> عملکرد عایق عالی
> فرمولاسیون دو قسمتی برای ذخیره سازی آسان
> پایداری مکانیکی و شیمیایی در دمای پایین و بالا
> برنامه های درمان محیطی یا تسریع شده
برنامه های کاربردی
> حفاظت از محفظه قطعات الکترونیکی
> منبع تغذیه و کنترل برق
> نورپردازی و نمایشگر LED
> انرژی های نو و الکترونیک خودرو
> تجهیزات ارتباطی و شبکه
| ویژگی های معمولی TIE®سری 280-15AB |
| خواص مواد درمان نشده |
| اموال |
ارزش |
روش تست |
| ساخت و ساز |
رزین اپوکسی |
- |
| رنگ/قسمت A |
مشکی |
بصری |
| رنگ/قسمت B |
سفید |
بصری |
| ویسکوزیته قسمت A (mPa·S) |
20000 |
ASTM D2196 |
| ویسکوزیته قسمت B (mPa·S) |
20000 |
ASTM D2196 |
| نسبت مخلوط |
1:1 |
- |
| ماندگاری (ماه) |
12 (باز نشده) |
- |
| برنامه درمان |
| درمان در 25 درجه سانتیگراد |
3 ساعت |
روش تست Ziitek |
| درمان در دمای 70 درجه سانتی گراد |
20 دقیقه |
روش تست Ziitek |
| درمان @ 100℃ |
15 دقیقه |
روش تست Ziitek |
| خواص مواد درمانی |
| رنگ |
خاکستری |
بصری |
| چگالی (g/cm³) |
1.5 |
ASTM D792 |
| سختی (شور D) |
75 |
ASTM D2240 |
| ولتاژ شکست (V/mm) |
≥10000 |
ASTM D149 |
| ثابت دی الکتریک @1MHz |
4.0 |
ASTM D150 |
| مقاومت حجمی (اهم · سانتی متر) |
＞1.0x1012 |
ASTM D257 |
| هدایت حرارتی (W/m·K) |
1.5 |
ASTM D5470 |
| دمای عملیاتی توصیه شده (℃) |
-40 تا 160 |
- |
| درجه بندی شعله |
V-0 |
UL 94 |
دستورالعمل برای استفاده
1. مخلوط کردن
رزین در طول حمل و نقل یا ذخیره سازی مستعد رسوب و طبقه بندی است. بنابراین، قبل از استفاده باید آن را کاملاً هم بزنید. رزین (قسمت A) و ماده پخت (قسمت B) را با توجه به نسبت اختلاط توصیه شده به دقت وزن کنید، سپس آنها را در ظرف تمیزی برای مخلوط کردن بریزید. تجهیزات توزین باید الزامات دقت را برآورده کند تا اطمینان حاصل شود که نسبت دقیق و بدون خطا است. اگر دمای محیط زیر 18 درجه سانتیگراد باشد، توصیه می شود قسمت A را در فر با دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت 45 دقیقه گرم کنید تا سیالیت چسب مخلوط بهبود یابد.
احتیاط: دمای پیش گرم کردن در حین اختلاط اکیداً ممنوع است که از 50 درجه بیشتر شود، زیرا دماهای بالا عمر کاری چسب را به شدت کاهش می دهد. ابتدا به مدت 2-3 دقیقه به صورت دستی هم بزنید. در طول فرآیند هم زدن، به طور مداوم کف و دیواره های داخلی ظرف را خراش دهید تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور یکنواخت مخلوط شده است. اگر شرایط اجازه می دهد، 2 تا 3 دقیقه دیگر هم زدن مکانیکی اضافی انجام دهید. برای جلوگیری از تولید حباب هوا یا کوتاه شدن بیشتر طول عمر چسب ناشی از گرمایش اصطکاکی، باید از عملیات با سرعت بالا در حین هم زدن اجتناب شود.
2. جاروبرقی
برای حذف کامل حباب های هوای مخلوط شده با چسب در حین هم زدن، لازم است عملیات گاز زدایی با خلاء روی چسب مخلوط انجام شود. درجه خلاء را روی 1-5 میلی متر جیوه تنظیم کنید. در طول فرآیند جاروبرقی، حباب های هوا در داخل چسب به طور مداوم رسوب کرده و به سطح شناور می شوند. خلاء را حفظ کنید تا حباب ها اساساً از بین بروند. زمان گاز زدایی به طور کلی 3-10 دقیقه است.
3. کاربرد
چسب مخلوط شده و گاز زدایی شده را به قالب مورد نظر تزریق کنید. پیش گرم شدن متوسط قالب می تواند ویسکوزیته چسب را کاهش دهد و سیالیت آن را بهبود بخشد، و اطمینان حاصل شود که چسب به طور کامل تمام نواحی سیم پیچ ها یا مجموعه هایی را که قرار است گلدانی می شوند، محصور می کند. سطوح بین چسب و مجموعه ها. فرآیند پخت را می توان مطابق با روش پخت توصیه شده مشخص شده در مستندات محصول انجام داد. برای افزایش بیشتر استحکام باند، فشردگی و مقاومت در برابر آب و هوا، توصیه میشود که پس از اتمام عمل آوری اولیه، یک فرآیند پس از کیورینگ اضافی با حرارت دادن انجام شود. پس از پخت به طور کلی می تواند در حداکثر دمای پخت مشخص شده در برگه مشخصات محصول، با پخت با دمای ثابت به مدت 2 تا 4 ساعت انجام شود. به طور متناوب، پارامترهای فرآیند پخت را می توان با توجه به نیازهای کاربردی واقعی تنظیم کرد.
ملاحظات کاربردی
لطفاً اسناد فنی مرتبط با ایمنی و بهداشت را قبل از استفاده به دقت بخوانید و تمام الزامات مشخص شده در برچسب های محصول و برگه های اطلاعات ایمنی را کاملاً رعایت کنید. برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اطمینان درازمدت مجموعه های محصور شده الکترونیکی، لازم است سطوح قطعات را به طور کامل تمیز کنید تا آلاینده های چسبیده مانند گرد و غبار، گرد و غبار و رطوبت را از بین ببرید. مستعد ایجاد عیوب کیفی از جمله اتصال کوتاه، استحکام اتصال ناکافی و خوردگی بستر پس از کپسوله شدن است که به طور جدی عمر مفید محصولات را مختل می کند.
دستورالعمل های ذخیره سازی
رزین و عامل پخت باید در ظروف مهر و موم شده اصلی نگهداری شود و در یک منطقه خنک و خشک قرار داده شود، که می تواند به طور موثری عمر مفید محصول را افزایش دهد. روشهای ذخیرهسازی و دمای محیط، عوامل کلیدی موثر بر ماندگاری محصول هستند و باید در صورت لزوم به شدت رعایت شوند
سازگاری
برخی از مواد شیمیایی، مانند نرم کننده های موجود در عامل پخت، ممکن است از پخت این محصول جلوگیری کنند. این مشکل را می توان با تمیز کردن سطح بستر با یک حلال یا انجام پخت جزئی در دمای کمی بالاتر از دمای پخت حل کرد. باید به مواد زیر توجه ویژه ای شود: مواد آلی حاوی عناصری مانند N، P و S و ترکیبات یونی حاوی یون های فلزی مانند Sn، Pb، Hg، Bi و As. ترکیبات حاوی آلکین و پلی وینیل چسب های نوع تراکم و همچنین قالب ها و ابزارهای آلوده به چنین چسبی.
ایمنی/بهداشت
این محصول مانند سایر محصولات بر پایه رزین برای پوست و چشم انسان تحریک کننده است. برخی از افراد ممکن است پس از تماس پوستی با این محصول یا استنشاق بخارات فرار آن، واکنش های آلرژیک با بثورات پوستی و خارش را تجربه کنند. در محیطهای عملیاتی با دمای بالا، ممکن است باعث ایجاد حساسیت به بوی تنفسی شود.
هشدار ویژه:جزء B (عامل پخت) خورنده است. تماس مستقیم با پوست یا چشم می تواند باعث سوختگی شیمیایی شود. برخی از علائم دیواکتووا از جمله بثورات، خارش و دشواری در تنفس. مجموعه ای جامع از اقدامات حفاظتی بهداشتی و ایمنی باید در حین کار با این محصول ایجاد شود.
اپراتورها باید از عینک ایمنی و لباس محافظ شیمیایی استفاده کنند تا از تماس مستقیم با محصول جلوگیری شود. برای جزئیات در مورد طرح های کنترل مهندسی، انتخاب تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات واکنش اضطراری پس از تماس تصادفی، لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی محصول (SDS) مراجعه کنید.
چرا ما را انتخاب کنید؟
1. پیام ارزش ما این است که "اولین بار درست انجامش دهید، کنترل کیفیت کامل".
2. شایستگی های اصلی ما مواد رابط رسانای حرارتی است
3. محصولات مزیت رقابتی.
4. قرارداد محرمانگی قرارداد محرمانه تجاری
5. پیشنهاد نمونه رایگان
6. قرارداد تضمین کیفیت.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
